铝箔袋作为一种十分优秀的软包装,具备了许多优良的特性,避光、高阻隔、防潮防湿、抗压抗刺穿等。但是生产工艺上也会有一些难以解决的问题,今天我们以铝箔袋的制袋工序来讲,制袋后包装包装袋时常会出现封边发皱、热封封不住的现像,如何针对这两点进行工艺上的改进呢?
首先封边起皱的原因一般有:
1、热封材料与热封温度不匹配,高温后发生卷曲发皱 ;
2、 胶水和油墨不够耐温,热封时由于高温发生过度收缩 ;
3、复合过程中的胶水或者油墨过多,在热封的过程中无法挥发干净,造成了气泡的产品所以起皱
4、机械故障,热封刀有异物或者平整度不够 ;
其次封不住的原因有:
1. 热封材料质量问题,热封的性能不稳定 ;
2、热封刀温度太低或者压力太小;
找到问题的根源的原因后,在制袋过程中再出现热封褶皱或封不住的情况时,建议从以上几个方面多多检查原因,特别是要关注内部热封层的材料性能,可以在进行复合之前对原材料进行热封曲线的测试,以免在最后的制袋工序出现材料热性能方面的问题,造成具大的损失。