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       很多企业在购买铝箔袋后，发现收到的铝箔袋热封抗压强度差，那么在生产中，造成热封抗压强度差的原因有哪些呢？接下来由小编带您分析铝箔袋热封抗压强度差的原因。

       1、热封原材料的影响。

       热封原材料的类型不一样，热封抗压强度不一样，厂家使用不同原材料如PP、PE/EVA等，这些材料的热封抗压强度不一致；相同塑料薄膜不一样汇聚方式的商品，热封抗压强度不一样；原材料的薄厚、匀称性等也会危害热封抗压强度；热透层不一样的生产加工方式 ，如注塑、流延膜等，均危害热封抗压强度。塑料薄膜的储存时间太长，进行析出物增加，历经火焰处理热封抗压强度差；吸水性原材料受潮，热封面图脱层，抗张强度降低。

       2、复合袋制作工艺的影响。

       厂家使用的油墨印刷耐热性差或在印刷油墨中防腐剂不适度，在制袋高温下，包装印刷层产生脱层，热封抗压强度降低。热包边应尽可能设计方案成无图案设计。复合型加工工艺中黏合剂挑选也很重要，黏合剂的配制，粘度等主要参数的有效是否均会危害密封抗压强度。在挤压复合型或施胶加工工艺中，生产加工温度高，原材料表层空气氧化水平大，不利热封。

       3、制袋加工工艺的影响。

       厂家在铝箔袋热封后的包边制冷不足，定形不够，不可以清理热应力，危害抗压强度及外型，应查验，增加冷却循环水循环。热封频次越多，热封抗压强度越高。竖向热封频次在于竖向焊刀的合理长短和袋长之比；横着热封频次由机器设备横着热封设备的组合数决策。优良的热封，规定热封频次至少在2次。