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影响药品铝塑袋热封的六个因素
发布时间:2020-09-16   作者:  点击次数:58

       影响药品铝塑袋热封的六个因素。

       1、生产技术。

       在工艺参数的控制下,将胶粘剂涂在原铝塑表面形成薄膜,薄膜的质量将直接影响产品的热封强度。重要的参数包括涂布速度、干燥隧道的截面温度、粗糙形状、深度、涂布辊的行数、刮刀的方向和视点。

       涂层速度决定了涂层在干燥隧道中的钻孔时刻。如果涂布速度过快,干燥隧道温度过高,涂膜外表面的溶剂蒸发过快,会构成膜内的残留溶剂。如果涂膜是镗的,就很难形成镗的、坚固的、稳定的粘接层,会影响产品的热封强度,造成产品层间的粘连。

       涂膜的厚度和均匀性由涂布辊的形状、深度和行数及刮刀的方向和视角决定。药品铝塑袋如果选择或调整不当,粘合剂不能均匀地涂在原铝塑上,导致成膜不均匀,产品的热封效果也不好,强度也会受到影响。

       2、热封时间。

       热封时间也影响铝塑袋的热封强度。一般来说,在相同的热封温度和压力下,较长的热封时间可以使热封位置牢靠和完善,良好地达到预期的热封强度。如果热封时间过短,胶层与PVC膜之间的热封会不充分。

       3、原辅材料。

       原铝塑是粘接层的载体,其质量对产品的热封强度影响很大。

       一方面,原铝塑表面的油污会削弱胶粘剂与原铝箔之间的附着力。另一方面,原铝塑的金属成分和外部光度都影响热封强度,因此需要严格控制质量。

       4、热封温度。

       热封温度是影响热封强度的重要因素。如果温度过低,胶层无法与PVC膜很好的热封,胶层与PVC膜的附着力会很弱。如果温度太高,药就会受到影响。

       5、粘合剂。

       胶粘剂是一种含有溶剂的物质,再相应的工艺条件下,涂布在原铝塑的阴面上,在干燥隧道中干燥形成胶粘剂层,对产品的热封强度起决定性作用。

       6、热封压力。

       为了达到所需的热封强度,需要设定相应的热封压力。如果压力不足,不但铝塑袋的粘合层和PVC膜可以充分粘合和热封,而且它们之间会留下气泡,不能有突出的热封效果。

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